بولٹ کی پیداوار کا عمل

1. مواد: عام مواد میں کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ بولٹ کے مقصد اور ضروریات کی بنیاد پر مناسب طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔

2. جعل سازی: مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں، اور پھر مواد کو جعل سازی کرنے کے لیے فورجنگ پریس یا ہتھوڑا استعمال کریں، اسے بیلناکار بلٹس میں دبا دیں۔

3. موڑنا: جعلی کو خالی کرنا، عام طور پر CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، پیداوار کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانا۔

4. اعلی درجے کی پروسیسنگ: بولٹ کی خصوصی ضروریات کے مطابق، کچھ اعلی درجے کی پروسیسنگ تکنیکوں کی ضرورت ہوسکتی ہے، جیسے کولڈ ایکسٹروشن، ڈرائنگ، ڈرلنگ، ملنگ، وغیرہ۔ یہ پروسیسنگ اقدامات سطح کے معیار، جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ بولٹ

5. بجھانا اور ٹیمپرنگ: پروسیس شدہ بولٹس کو بجھانا اور ان کی سختی اور طاقت کو بہتر بنانا۔بجھانا تیز ٹھنڈک کے ذریعے اعلی سختی حاصل کرتا ہے، جب کہ ٹیمپرنگ گرم اور پھر ٹھنڈک کے ذریعے اعتدال پسند سختی اور سختی حاصل کرتی ہے۔

6۔سطح کا علاج: بولٹ کی سطح کو عام طور پر کچھ خاص ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ galvanizing، نکل چڑھانا، چھڑکاؤ وغیرہ، بولٹ کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے۔

7۔ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل کے دوران، بولٹ پر مختلف ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سائز، سختی، مکینیکل خصوصیات وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بولٹ ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول کے ذریعے ڈیزائن کی ضروریات اور معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل: ٹیسٹ شدہ اور کوالیفائیڈ بولٹ پیک کیے جاتے ہیں، عام طور پر لکڑی یا گتے کے ڈبوں میں، اور پھر فیکٹری میں فروخت کیے جاتے ہیں۔